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在低壓線圈繞線機(jī)方面,目前國內(nèi)外普遍釆用箔式線圈代替扁平線線圈,因?yàn)椴�式線圈相較于扁平線線圈具有以下優(yōu)點(diǎn):

(1)箔式線圈可以很方便地利用箔式線圈繞線機(jī)生產(chǎn), 箔式線圈繞線機(jī)的自動化程度高,并且箔式線圈繞制工藝簡單,軸向無應(yīng)力,因此生產(chǎn)箔式線圈的效率較高;

(2)箔式線圈的磁勢沿線圈高度方向均勻分布,軸向漏磁較少,故其承受短路的能力較強(qiáng),更加可靠;

(3)箔式線圈相較于導(dǎo)線線圈體積小、重量輕,消耗的材料少;

(4)箔式線圈阻間電容沿線圈的軸向均勾分布,并且層與層之間的電壓小,同一層上的涪料不存在間隙,更不需要像絕緣導(dǎo)線線圈那樣進(jìn)行換位,因此大大提升了其抵抗沖擊電壓的性能;

(5)繞箔的材料可以選用錫箔代替銅箔,這樣可以節(jié)省較為貴重的銅料;

(6)箔式線圈的散熱效果更好。

由于箔式線圈具有上述優(yōu)點(diǎn),使得它得到了廣泛地應(yīng)用,因此研制具有較高技術(shù)水平的箔式線圈的繞線機(jī)勢在必行。在繞箔過程中,影響箔式線圈質(zhì)量的關(guān)鍵因素有兩個(gè),一是箔料的張力,二是箔料的軸向偏差。

在繞箔過程中,如果張力過大,會導(dǎo)致箔料被拉伸影響其載流能力和電氣性能,當(dāng)箔料較薄時(shí)甚至?xí)�被拉�?如果張力過小,繞制出來的線圈會很松散。目前國內(nèi)的繞箔張力大部分由氣動剎車、液壓剎車等方式來產(chǎn)生,這些方式都是利用機(jī)械摩擦,通過調(diào)整氣虹氣壓的大小、液壓的大小來調(diào)節(jié)張力的大小。而繞箔時(shí)經(jīng)常需要進(jìn)行退繞,如果采用上述被動的張力控制,退繞時(shí)箔料赴:無張力,箔式線圈會出現(xiàn)松散的情況,這種情況在繞箔過程中是必須要避免的。由于繞箔過程中需要的張力值較大,當(dāng)采用上述張力控制方式時(shí),摩擦發(fā)熱導(dǎo)致元件易損,機(jī)械噪音振動也比較大,并且張力值既不能維持恒定,也不能根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)需要實(shí)時(shí)地調(diào)整大小,由此不僅會造成繞制的線圈外徑超過允許公差、直流電阻不同和膽間緊密度不一致等現(xiàn)象,還會導(dǎo)致箔料跑偏。

對于箔料軸向糾偏系統(tǒng),目前普遍采用液壓糾偏或光電開關(guān)量傳感器反饋糾偏,這兩種方案的糾偏效果都不能令人滿意,接觸式液壓隨動糾偏對于較厚的箔料效果較好,但是對于較薄箔料的糾偏效果很差;光電開關(guān)量傳感器反饋糾偏的精度太低,而且死區(qū)很大。